切割下料是指在劃過(guò)線(xiàn)的原材料上把需要的坯料分離下來(lái)的工序，也被稱(chēng)為切割。這一過(guò)程主要包括機(jī)械切割和熱切割兩種方式。

機(jī)械切割主要有剪切、鋸切、銑切和沖切等，其特點(diǎn)是在切割過(guò)程中機(jī)械力起主要作用。剪切是將剪刀壓入工件中，使剪切應(yīng)力超過(guò)材料的抗剪強(qiáng)度而達(dá)到剪斷的目的。剪切的方法效率高、切口精度高，只要材料硬度和尺寸合適均可采用，但距切口附近2~3mm的金屬有明顯硬化現(xiàn)象。此外，根據(jù)被剪切的平面形狀，剪切可分為直線(xiàn)剪切和曲線(xiàn)剪切。直線(xiàn)剪切中，利用直線(xiàn)形長(zhǎng)剪刃進(jìn)行剪切的剪床有兩種，分別為平口剪床和斜口剪床。平口剪床中，兩直線(xiàn)切削刃平行，剪切過(guò)程沿切削刃長(zhǎng)度同時(shí)進(jìn)行，故剪切力大且沖擊性強(qiáng)，適用于剪切厚而窄的條料。

熱切割則包括火焰切割和等離子切割等方式。其中，火焰切割是利用氧氣乙炔火焰的高溫來(lái)切割金屬材料的，適用于切割較厚的金屬材料。等離子切割則是利用高溫的等離子氣體來(lái)切割金屬材料，具有切割速度快、切口質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，適用于切割各種金屬材料。

在進(jìn)行切割下料前，需要對(duì)原材料進(jìn)行檢查，包括材料的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量等。切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。

總之，切割下料是制造業(yè)中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率都具有重要的意義。