經(jīng)紗在漿紗過程中產(chǎn)生的斷頭，形成織軸的倒斷頭。如果白織織軸在織造過程中出現(xiàn)倒斷頭，通常都是用借用邊紗的方法而保證正常織造。但是，如果色織織軸在織造過程中出現(xiàn)倒斷頭，用借用邊紗的方法不能滿足正常織造的要求，因?yàn)檫吋啿豢赡芘c倒斷頭的顏色一致?；谏鲜鲈?，我們開始尋找色織織軸倒斷頭的補(bǔ)頭方法，先后使用了“用筒腳上稀漿補(bǔ)頭法”、“單紗上漿小樣機(jī)上漿補(bǔ)頭法”、“經(jīng)軸、織軸多頭補(bǔ)頭法”、“漿紗倒軸補(bǔ)頭法”、“穿筘把關(guān)法”、“織造反饋法”等，取得了良好的織造效果。下面分別予以介紹。
  1 用筒腳上稀漿補(bǔ)頭法
準(zhǔn)備好稀漿，將色織筒腳上稀漿后烘干成為補(bǔ)頭筒紗，用于織造車間按工藝進(jìn)行補(bǔ)頭操作。其適用范圍為筒染品種的非雙織軸品種織軸倒斷頭的補(bǔ)頭。
具體操作如下：
（1）筒腳的準(zhǔn)備工作。將色織筒紗在絡(luò)筒機(jī)處按色織補(bǔ)頭紗的配備規(guī)定倒成符合要求的筒腳（須***用塑料寶塔管），完成筒腳的準(zhǔn)備工作。
（2）稀漿的準(zhǔn)備工作。漿紗了機(jī)后漿鍋內(nèi)的漿液兌入適量的水后，煮開，完成稀漿的準(zhǔn)備工作。
（3）將漿鍋內(nèi)的稀漿液盛入事先準(zhǔn)備好的桶內(nèi)，以備色織筒腳上漿。
（4）上稀漿操作。將色織筒腳逐個(gè)蘸取桶內(nèi)稀漿液后，用雙手對(duì)色織筒腳反復(fù)握持，以使?jié){液浸透到筒紗內(nèi)層，保證筒紗內(nèi)外層上漿均勻。?
（5）烘干。將上完稀漿的色織筒腳逐個(gè)放入漿紗機(jī)烘房?jī)?nèi)進(jìn)行烘燥，烘干后的色織筒腳即為補(bǔ)頭筒紗。
在織造過程中如果發(fā)現(xiàn)某種顏色出現(xiàn)倒斷頭，就及時(shí)從配備的補(bǔ)頭紗中選取對(duì)應(yīng)顏色的補(bǔ)頭筒紗，通過織機(jī)橫梁處的導(dǎo)紗鉤補(bǔ)借到倒斷頭位置，便可保證正?？椩臁＿@種色織補(bǔ)頭紗粘并嚴(yán)重，斷頭率、疵布率高，補(bǔ)頭使用率低，紗線浪費(fèi)太大。因此，自公司引進(jìn)單紗上漿小樣機(jī)后，就改用“單紗上漿小樣機(jī)上漿補(bǔ)頭法”。
2 單紗上漿小樣機(jī)上漿補(bǔ)頭法
將色織筒腳通過單紗上漿小樣機(jī)上漿制作成為補(bǔ)頭筒紗，需要時(shí)織造車間按工藝進(jìn)行補(bǔ)頭操作。該法適用于筒染品種的非雙織軸品種織軸倒斷頭的補(bǔ)頭。
具體操作如下：
（1）筒腳的準(zhǔn)備工作。將整經(jīng)工序開完經(jīng)軸后剩余的筒紗，按補(bǔ)頭紗的配備要求送至單紗上漿小樣機(jī)處，完成筒腳的準(zhǔn)備工作。
（2）漿液的準(zhǔn)備工作。使用單紗上漿小樣機(jī)處相同號(hào)數(shù)的漿液。
（3）上漿、烘干操作。在單紗上漿小樣機(jī)上設(shè)定好開車工藝參數(shù)后，按補(bǔ)頭紗的配備要求進(jìn)行上漿、烘干，上漿后的色織筒腳即為補(bǔ)頭筒紗。
在織造過程中如果發(fā)現(xiàn)某種顏色出現(xiàn)倒斷頭，及時(shí)從配備的補(bǔ)頭紗中選取對(duì)應(yīng)顏色的補(bǔ)頭筒紗，通過織機(jī)橫梁處的導(dǎo)紗鉤補(bǔ)借到倒斷頭位置，便可保證正?？椩臁＿@種色織補(bǔ)頭紗能夠很好地滿足織軸的織造要求，但是，無法滿足松式經(jīng)軸軸染品種及雙織軸筒染品種織軸倒斷頭的補(bǔ)頭。因此，公司又開發(fā)出“經(jīng)軸、織軸多頭補(bǔ)頭法”。
3 經(jīng)軸、織軸多頭補(bǔ)頭法
松式經(jīng)軸軸染品種，因?yàn)槭欠峭踩酒贩N而沒有剩余的筒紗做補(bǔ)頭，所以，漿紗漿出的織軸如果在織造過程中出現(xiàn)倒斷頭，常常因沒有補(bǔ)頭借接而無法織造；雙織軸品種，大、小兩個(gè)織軸因在織機(jī)上呈一前一后并列排列的狀態(tài)，其中間沒有空間可以放置補(bǔ)頭筒腳，所以，如果下層大織軸在織造過程中出現(xiàn)倒斷頭，也常常因?yàn)闆]有補(bǔ)頭借接而無法織造?；谏鲜鲈颍覀冮_發(fā)了“經(jīng)軸、織軸多頭補(bǔ)頭法”。
通過設(shè)計(jì)師對(duì)工藝進(jìn)行多頭設(shè)計(jì)，并按工藝進(jìn)行整經(jīng)、漿紗、排花、穿筘操作，需要時(shí)由織造車間按工藝進(jìn)行補(bǔ)頭操作。該法適用于松式經(jīng)軸軸染品種及雙織軸品種織軸倒斷頭的補(bǔ)頭。?
  具體操作如下：
（1）設(shè)計(jì)工藝時(shí)，在經(jīng)軸的邊部每色多設(shè)計(jì)出4根～5根，并在整經(jīng)、漿紗、穿筘工藝的相應(yīng)位置加以標(biāo)注，以便車間按工藝正確操作。
（2）整經(jīng)工序按工藝要求頭份備筒、開車、卷繞成經(jīng)軸。
（3）漿紗工序?qū)τ诜桥呕ㄆ贩N，先按工藝將多加頭份在對(duì)應(yīng)邊組織的外側(cè)排好，再正常布紗、開車；對(duì)于排花品種，先按工藝將多加頭份在對(duì)應(yīng)邊組織的外側(cè)排好，再正常排花、開車。
（4）穿筘工序按工藝正常穿綜，穿完地組織、邊組織后，將多加頭份在邊組織的外側(cè)甩出來，以備織軸出現(xiàn)倒斷頭時(shí)借用。
   （5）在織造過程中如果發(fā)現(xiàn)某種顏色出現(xiàn)倒斷頭，及時(shí)從甩出來的紗線中相應(yīng)選取對(duì)應(yīng)顏色通過織機(jī)橫梁處的導(dǎo)紗鉤補(bǔ)借到倒斷頭位置，便可保證正?？椩?。
這種色織織軸倒斷頭的補(bǔ)頭方法，從根本上解決了松式經(jīng)軸軸染品種及雙織軸品種織軸倒斷頭因沒有補(bǔ)頭可以借接而無法織造的問題，能夠很好地滿足織軸的織造要求。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，倒斷頭超過10根且較集中的織軸，上述三種補(bǔ)頭方法都不能達(dá)到很好地織造效果。于是，公司又進(jìn)一步開發(fā)出“漿紗倒軸補(bǔ)頭法”。
4 漿紗倒軸補(bǔ)頭法
對(duì)超過10根倒斷頭且較集中的織軸，使用上述3種補(bǔ)頭方法的任何一種都不能達(dá)到很好地織造效果，因?yàn)榈箶囝^多且較集中，在織造過程中極易造成松緊經(jīng)疵布。故此，我們開發(fā)了“漿紗倒軸補(bǔ)頭法”。
該法按照相關(guān)車工記錄好倒斷頭的位置、根數(shù)、色號(hào)制作出漿補(bǔ)頭，再在并軸機(jī)上按工藝進(jìn)行倒軸補(bǔ)頭操作。使用于倒斷頭多（倒斷頭超過10根）且較集中的筒染織軸。
具體操作如下：
（1）相關(guān)車工對(duì)倒斷頭的位置、各色號(hào)根數(shù)、長(zhǎng)度分別記錄清楚。
（2）安排單紗上漿小樣機(jī)人員按漿紗車工的記錄情況，在單紗上漿小樣機(jī)處漿出補(bǔ)頭筒紗，待用。
（3）根據(jù)織軸經(jīng)紗排列將補(bǔ)頭筒紗放在倒斷頭的位置，在并軸機(jī)上進(jìn)行倒軸重接頭操作。
這種色織織軸倒斷頭的補(bǔ)頭方法，從根本上解決了倒斷頭多且較集中的織軸在織造過程中產(chǎn)生松緊經(jīng)疵布的問題。
5 穿筘把關(guān)法和織造反饋法
（1）如果織軸的倒斷頭情況在漿紗工序沒有正常及時(shí)反映出來，而在穿筘工序的穿綜過程中發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)安排單紗上漿小樣機(jī)人員配備補(bǔ)頭紗交與穿筘工序，由穿筘工序?qū)⑴鋫涞难a(bǔ)頭紗隨織軸掛機(jī)。
（2）織造車間在織造過程中，補(bǔ)頭紗不夠時(shí)，由織造車間提供品種、色號(hào)及數(shù)量，聯(lián)系準(zhǔn)備車間，準(zhǔn)備車間安排單紗漿紗小樣機(jī)人員按織造車間的要求配備補(bǔ)頭紗，再按正常補(bǔ)頭紗的程序與織造車間進(jìn)行交接。
(3)補(bǔ)頭紗原筒紗的準(zhǔn)備。如果經(jīng)、緯紗通用，補(bǔ)頭紗由織造車間提供給準(zhǔn)備車間單紗上漿小樣機(jī)人員；如果只用作經(jīng)紗，補(bǔ)頭紗由準(zhǔn)備車間單紗上漿小樣機(jī)人員提供。用完后，準(zhǔn)備車間單紗漿紗小樣機(jī)人員負(fù)責(zé)將剩余筒紗分品種、色號(hào)退還原取處。
6 補(bǔ)頭紗的相關(guān)要求
（1）補(bǔ)頭紗的長(zhǎng)度要求。每個(gè)補(bǔ)頭紗的長(zhǎng)度須***保證300 m。
（2）補(bǔ)頭紗的數(shù)量要求。正常補(bǔ)頭紗的配備數(shù)量，每品種每織軸每種顏色配備4個(gè)補(bǔ)頭筒紗；非正常補(bǔ)頭紗的配備數(shù)量，視具體情況而定。
（3）補(bǔ)頭紗的質(zhì)量要求。補(bǔ)頭紗的上漿、回潮、毛羽降低率、耐磨次數(shù)、上漿不勻率等上漿質(zhì)量須***達(dá)到工藝要求。
（4）穿筘工序的穿綜要求。穿筘工按工藝要求進(jìn)行穿綜，遇到倒斷頭的部位要留出相應(yīng)的綜、筘和停經(jīng)片，以便補(bǔ)頭紗在織造過程中接在工藝規(guī)定的位置后，能夠正常的織造和保證正確的布面組織。
（5）補(bǔ)頭紗的交接要求。準(zhǔn)備車間單紗上漿小樣機(jī)人員根據(jù)補(bǔ)頭紗的相關(guān)要求配備補(bǔ)頭紗，并在表格上填寫品種、色號(hào)及補(bǔ)頭紗個(gè)數(shù)，一式兩份，送織造車間進(jìn)行交接簽字。
7 結(jié)束語
“單紗上漿小樣機(jī)上漿補(bǔ)頭法”在“用筒腳上稀漿補(bǔ)頭法”的基礎(chǔ)上更加wm****地解決了筒染品種的非雙織軸品種織軸倒斷頭的補(bǔ)頭問題；“經(jīng)軸、織軸多頭補(bǔ)頭法”
解決了松式經(jīng)軸軸染品種及雙織軸品種織軸倒斷頭的補(bǔ)頭問題；“漿紗倒軸補(bǔ)頭法”
解決了倒斷頭多且較集中的織軸在織造過程中產(chǎn)生松緊經(jīng)疵布的問題；“穿筘把關(guān)法”、“織造反饋法”是“補(bǔ)頭”過程控制中的兩道監(jiān)控補(bǔ)頭方法，以使整個(gè)“補(bǔ)頭”過程進(jìn)行閉環(huán)管理。
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，在生產(chǎn)中不斷摸索實(shí)踐，總結(jié)開發(fā)出上述五種色織織軸倒斷頭的補(bǔ)頭方法，從根本上解決了色織織軸在織造過程中出現(xiàn)倒斷頭因?yàn)闆]有補(bǔ)頭借接而無法織造的問題，***終提高了布機(jī)效率和坯布質(zhì)量。